Le forbairt go mear ar anceallraí litiamtionscal, leanann cásanna iarratais cadhnraí litiam ag leathnú agus a bheith ina fheiste fuinnimh fíor-riachtanach i saol agus obair na ndaoine.Nuair a thagann sé le próiseas táirgthe monaróirí ceallraí litiam saincheaptha, cuimsíonn próiseas táirgthe ceallraí litiam go príomha comhábhair, sciath, leathánú, ullmhú, foirceannadh, sliogáil, rolladh, bácáil, instealladh leachtach, táthú, etc. Tugann an méid seo a leanas isteach na príomhphointí de an próiseas táirgthe ceallraí litiam.Comhábhair leictreoid dhearfacha Tá leictreoid dhearfach cadhnraí litiam comhdhéanta d'ábhair ghníomhacha, gníomhairí seoltacha, greamacháin, etc. Ar dtús, déantar na hamhábhair a dheimhniú agus a bhácáil.Go ginearálta, ní mór an gníomhaire seoltaí a bhácáil ag ≈120 ℃ ar feadh 8 uair an chloig, agus ní mór an PVDF greamachán a bhácáil ag ≈80 ℃ ar feadh 8 uair an chloig.Braitheann cibé an bhfuil gá le hábhair ghníomhacha (LFP, NCM, etc.) ar bhácáil agus ar thriomú ar staid na n-amhábhar.Faoi láthair, éilíonn ceardlann ceallraí litiam ginearálta teocht ≤40 ℃ agus taise ≤25% RH.Tar éis an triomú a chríochnú, is gá gliú PVDF (tuaslagóir PVDF, réiteach NMP) a ullmhú roimh ré.Tá cáilíocht gliú PVDF ríthábhachtach maidir le friotaíocht inmheánach agus feidhmíocht leictreach na ceallraí.I measc na bhfachtóirí a mbíonn tionchar acu ar chur i bhfeidhm gliú tá teocht agus luas corraithe.Dá airde an teocht, beidh tionchar ag buí an gliú ar an greamaitheacht.Má tá an luas meascáin ró-tapa, is féidir an gliú a mhilleadh go héasca.Braitheann an luas rothlaithe sonrach ar mhéid an diosca scaipthe.Go ginearálta, is é 10-15m / s luas líneach an diosca scaipthe (ag brath ar an trealamh).Ag an am seo, ní mór don umar meascáin an t-uisce a scaiptear a chur ar siúl, agus ba chóir go mbeadh an teocht ≤30 ° C.

Cuir an sciodar catóide isteach i mbaisceanna.Ag an am seo, ní mór duit aird a thabhairt ar ord na n-ábhar a chur leis.Cuir an t-ábhar gníomhach agus an gníomhaire seoltaí ar dtús, corraigh go mall, ansin cuir an gliú.Ní mór an t-am beathaithe agus an cóimheas beathaithe a chur i bhfeidhm go docht freisin de réir phróiseas táirgthe ceallraí litiam.Ar an dara dul síos, ní mór luas uainíochta agus luas uainíochta an trealaimh a rialú go docht.Go ginearálta, ba cheart go mbeadh an luas líneach scaipthe os cionn 17m/s.Braitheann sé seo ar fheidhmíocht na feiste.Tá éagsúlacht mhór ag monaróirí éagsúla.Chomh maith leis sin rialú a dhéanamh ar fholús agus teocht an mheascadh.Ag an gcéim seo, is gá méid na gcáithníní agus slaodacht an sciodair a bhrath go rialta.Tá dlúthbhaint ag méid agus slaodacht na gcáithníní leis an ábhar soladach, airíonna ábhartha, seicheamh beathaithe agus próiseas déantúsaíochta ceallraí litiam.Ag an am seo, éilíonn an próiseas traidisiúnta teocht ≤30 ℃, taise ≤25% RH, agus folús céim ≤-0.085mpa.Aistrigh an sciodar chuig umar aistrithe nó siopa péinteála.Tar éis an sciodar a aistriú amach, ní mór é a scagadh.Is é an cuspóir ná cáithníní móra a scagadh, a dheascadh agus a bhaint as substaintí ferromagnetic agus eile.Cuirfidh cáithníní móra isteach ar an sciath agus féadfaidh siad féin-urscaoileadh iomarcach na ceallraí nó riosca gearrchiorcad a chur faoi deara;féadfaidh an iomarca ábhar ferromagnetic sa sciodar a bheith ina chúis le féin-urscaoileadh iomarcach na ceallraí agus lochtanna eile.Is iad riachtanais phróiseas an phróisis táirgthe ceallraí litiam seo: teocht ≤ 40 ° C, taise ≤ 25% RH, méid mogalra scáileáin ≤ 100 mogalra, agus méid na gcáithníní ≤ 15um.

Leictreoid diúltachcomhábhair Tá leictreoid dhiúltach ceallraí litiam comhdhéanta d'ábhar gníomhach, gníomhaire seoltaí, ceanglóra agus scaiptheoir.Gcéad dul síos, deimhnigh na hamhábhair.Is próiseas measctha uisce-bhunaithe é an córas anóid traidisiúnta (is é an tuaslagóir uisce dí-ianaithe), agus mar sin níl aon riachtanais triomú speisialta ann do na hamhábhair.Éilíonn próiseas táirgthe ceallraí litiam go bhfuil seoltacht an uisce dí-ianaithe ≤1us/cm.Riachtanais ceardlann: teocht ≤40 ℃, taise ≤25% RH.Ullmhaigh gliú.Tar éis na hamhábhair a chinneadh, ní mór an gliú (comhdhéanta de CMC agus uisce) a ullmhú ar dtús.Ag an bpointe seo, doirt an graifít C agus gníomhaire seoltaí isteach i meascthóir le haghaidh meascadh tirim.Moltar gan uisce a scaiptear a fholúsú nó a chasadh air, toisc go ndéantar na cáithníní a easbhrú, a chuimilt agus a théamh le linn an mheascadh tirim.Is é an luas uainíochta luas íseal 15 ~ 20rpm, is é an timthriall scrapála agus meilt 2-3 huaire, agus is é ≈15min an t-am eatramh.Doirt an gliú isteach sa mheascóir agus tús a fholúsú (≤-0.09mpa).Brúigh an rubar ag luas íseal 15 ~ 20rpm ar feadh 2 uair, ansin coigeartaigh an luas (luas íseal 35 rpm, ardluais 1200 ~ 1500 rpm), agus reáchtáil ar feadh thart ar 15 nóiméad ~ 60 nóiméad de réir phróiseas fliuch gach monaróir.Ar deireadh, doirt an SBR isteach sa chumascóir.Moltar corraigh ar luas íseal mar is polaiméir slabhra fada é SBR.Má tá an luas rothlaithe ró-tapa ar feadh i bhfad, beidh an slabhra mhóilíneach briste go héasca agus caillfidh sé gníomhaíocht.Moltar corraigh ag luas íseal 35-40rpm agus luas ard 1200-1800rpm ar feadh 10-20 nóiméad.Slaodacht tástála (2000 ~ 4000 mPa.s), méid na gcáithníní (35um≤), ábhar soladach (40-70%), folúschéim agus mogalra scáileáin (≤100 mogalra).Athróidh luachanna próisis ar leith ag brath ar airíonna fisiceacha an ábhair agus an phróisis mheasctha.Teastaíonn teocht ≤30 ℃ agus taise ≤25% RH don cheardlann.Cumhdach catóide Tagraíonn próiseas déantúsaíochta ceallraí litiam don sciodar catóide a easbhrú nó a spraeáil ar dhromchla AB an bhailitheora srutha alúmanaim, le dlús dromchla amháin de ≈20~40 mg/cm2 (cineál ceallraí litiam trínártha).Go ginearálta tá an teocht foirnéise os cionn 4 go 8 muirmhíle, agus déantar teocht bácála gach ailt a choigeartú idir 95 ° C agus 120 ° C de réir riachtanais iarbhír chun scoilteanna trasna agus sileadh tuaslagóirí a sheachaint le linn scoilteadh bácála.Is é an cóimheas luas sorcóir sciath aistrithe ná 1.1-1.2, agus tá an suíomh bearna tanaithe faoi 20-30um chun dhlúthú iomarcach ar an suíomh lipéad a sheachaint mar gheall ar eite le linn timthriall ceallraí, rud a d'fhéadfadh deascadh litiam a bheith mar thoradh air.Taise sciath ≤2000-3000ppm (ag brath ar ábhar agus próiseas).Is é an teocht leictreoid dhearfach sa cheardlann ná ≤30 ℃ agus is é ≤25% an taise.Is é seo a leanas an léaráid scéimreach: Léaráid scéimreach den téip bhrataithe

Tá andéantúsaíocht ceallraí litiampróiseas desciath leictreoid diúltachtagraíonn sé do sciodar leictreoid diúltach a easbhrú nó a spraeáil ar dhromchla AB an bhailitheora reatha copair.Dlús dromchla aonair ≈ 10~15 mg/cm2.Go ginearálta tá 4-8 rannóg (nó níos mó) ag teocht na foirnéise sciath, agus is é 80 ℃ ~ 105 ℃ an teocht bácála i ngach cuid.Is féidir é a choigeartú de réir riachtanais iarbhír chun scoilteanna bácála agus scoilteanna trasnacha a sheachaint.Is é an cóimheas luas sorcóir aistrithe 1.2-1.3, tá an bhearna tanaithe 10-15um, is é an tiúchan péint ≤3000ppm, is é an teocht leictreoid diúltach sa cheardlann ≤30 ℃, agus is é an taise ≤25%.Tar éis sciath dearfach an phláta dearfach a thriomú, is gá an druma a ailíniú laistigh den am próiseas.Úsáidtear an sorcóir chun an leathán leictreoid a dhlúth (mais an fheistis in aghaidh an aonaid toirte).Faoi láthair, tá dhá mhodh brúite leictreoid dhearfach sa phróiseas déantúsaíochta ceallraí litiam: brú te agus brú fuar.I gcomparáid le fuarbhrú, tá dhlúthú níos airde agus ráta rebound níos ísle ag baint le brú te.Mar sin féin, tá an próiseas fuarbhrú sách simplí agus éasca le feidhmiú agus rialú.Is é príomh-threalamh an sorcóir na luachanna próiseas seo a leanas a bhaint amach, dlús dhlúthú, ráta rebound agus fadú.Ag an am céanna, ba chóir a thabhairt faoi deara nach gceadaítear sceallóga brittle, cnapáin chrua, ábhair tite, imill thonnacha, etc. ar dhromchla an phíosa slat, agus ní cheadaítear briseadh sna bearnaí.Ag an am seo, teocht timpeallacht na ceardlainne: ≤23 ℃, taise: ≤25%.Fíordhlús na n-ábhar traidisiúnta reatha:

Comhbhrú a úsáidtear go coitianta:

Ráta rebound: rebound ginearálta 2-3 μm

Fadú: Tá bileog leictreoid dhearfach go ginearálta ≈ 1.002

Tar éis an rolla leictreoid dhearfach a bheith críochnaithe, is é an chéad chéim eile an píosa leictreoid iomlán a roinnt i stiallacha beaga den leithead céanna (a fhreagraíonn d'airde na ceallraí).Agus tú ag slitting, tabhair aird ar burrs an phíosa cuaille.Is gá iniúchadh cuimsitheach a dhéanamh ar na píosaí cuaille le haghaidh burrs sna treoracha X agus Y le cabhair ó threalamh déthoiseach.Próiseas fad burr fadaimseartha Tiús scairt Y≤1/2 H.Ba cheart go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃, agus ba cheart go mbeadh an pointe drúcht ≤-30 ℃.Tá an próiseas déantúsaíochta de leatháin leictreoid diúltacha le haghaidh bileoga leictreoid diúltach ceallraí litiam mar an gcéanna le leictreoidí dearfacha, ach tá dearadh an phróisis difriúil.Ba cheart go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃ agus ba cheart go mbeadh an taise ≤25%.Fíor-dlús na n-ábhar leictreoid diúltach coitianta:

Comhdhlúthú leictreoid dhiúltach a úsáidtear go coitianta: Ráta rebound: Aisfhuaimniú ginearálta 4-8um Fadú: Pláta dearfach go ginearálta ≈ 1.002 Tá an próiseas táirgthe de stripping leictreoid dhearfach ceallraí litiam cosúil leis an bpróiseas stripping leictreoid dhearfach, agus is gá an dá cheann a rialú ar an burrs sa X agus Y treoracha.Ba cheart go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃, agus ba cheart go mbeadh an pointe drúcht ≤-30 ℃.Tar éis an pláta dearfach a bheith réidh le baint, ní mór an pláta dearfach a thriomú (120 ° C), agus ansin tá an leathán alúmanaim táthaithe agus pacáistithe.Le linn an phróisis seo, is gá fad cluaisín agus leithead múnlaithe a mheas.Ag glacadh leis an dearadh **650 (cosúil le ceallraí 18650) mar shampla, is é an dearadh le cluaisíní nochta go príomha le breithniú a dhéanamh ar chomhar réasúnta na gcluaisíní catóide le linn táthú groove caipín agus rolla.Má tá na cluaisíní cuaille nochta ar feadh ró-fhada, d'fhéadfadh ciorcad gearr a bheith ann go héasca idir na cluaisíní cuaille agus an bhlaosc cruach le linn an phróisis rollta.Má tá an lug ró-ghearr, ní féidir an caipín a shádráil.Faoi láthair, tá dhá chineál de chinn táthú ultrasonaic: líneach agus pointe-chruthach.Úsáideann próisis intíre cinn táthaithe líneacha den chuid is mó mar gheall ar chúrsaí forshrutha agus neart táthúcháin.Ina theannta sin, úsáidtear gliú ardteochta chun na cluaisíní solder a chlúdach, go príomha chun an baol a bhaineann le ciorcaid ghearr de bharr burrs miotail agus smionagar miotail a sheachaint.Ba chóir go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃, ba chóir go mbeadh an pointe drúcht ≤-30 ℃, agus ba cheart go mbeadh an cion taise catóide ≤500-1000ppm.

Ullmhú Pláta DiúltachNí mór an pláta diúltach a thriomú (105-110 ° C), ansin tá na bileoga nicil táthaithe agus pacáistithe.Ní mór fad cluaisín solder agus leithead foirmithe a mheas freisin.Ba chóir go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃, ba chóir go mbeadh an pointe drúcht ≤-30 ℃, agus ba cheart go mbeadh cion taise an leictreoid diúltach ≤500-1000ppm.Is é an foirceannadh ná an deighilteoir, an leathán leictreoid dhearfach agus an leathán leictreoid diúltach a ghaothú isteach i gcroílár iarainn trí mheaisín foirceannadh.Is é an prionsabal ná an leictreoid dhearfach a fhilleadh leis an leictreoid dhiúltach, agus ansin na leictreoidí dearfacha agus diúltacha a scaradh trí dheighilteoir.Ós rud é gurb é leictreoid dhiúltach an chórais thraidisiúnta an leictreoid rialaithe de dhearadh na ceallraí, tá an dearadh acmhainne níos airde ná dearadh an leictreoid dhearfach, ionas gur féidir Li + den leictreoid dhearfach a stóráil i "folúntas" le linn muirearú foirmithe. an leictreoid diúltach.Ní mór aird ar leith a thabhairt ar an teannas foirceannadh agus socrú na bpíosaí cuaille nuair a bhíonn sé ag foirceannadh.Cuirfidh teannas foirceannadh ró-bheag isteach ar fhriotaíocht inmheánach agus ar ráta ionsáite na tithíochta.D’fhéadfadh an baol go dtarlódh gearrchiorcad nó scealpadh mar thoradh ar theannas iomarcach.Tagraíonn ailíniú do shuíomh coibhneasta an leictreoid dhiúltach, an leictreoid dhearfach, agus an deighilteoir.Is é 59.5 mm leithead an leictreoid dhiúltach, is é 58 mm an leictreoid dhearfach, agus is é 61 mm an deighilteoir.Déantar na trí cinn a ailíniú le linn athsheinm chun an baol a bhaineann le ciorcaid ghearr a sheachaint.Is é an teannas foirceannadh go ginearálta idir 0.08-0.15Mpa don cuaille dearfach, 0.08-0.15Mpa don cuaille diúltach, 0.08-0.15Mpa don scairt uachtarach, agus 0.08-0.15Mpa don scairt níos ísle.Braitheann coigeartuithe sonracha ar an trealamh agus ar an bpróiseas.Is é teocht chomhthimpeallach na ceardlainne seo ≤23 ℃, is é an pointe drúcht ≤-30 ℃, agus is é an cion taise ≤500-1000ppm.

Sula gcuirtear croí na gceallraí cásáilte isteach sa chás, tá gá le tástáil Hi-Pot 200 ~ 500V (chun tástáil a dhéanamh an bhfuil an ceallraí ardvoltais gearrchiorcadaithe), agus tá gá le folúsú freisin chun deannach a rialú tuilleadh sula gcuirtear isteach é. an cás.Is iad na trí phointe rialaithe móra de chadhnraí litiam taise, burrs agus deannach.Tar éis an próiseas roimhe seo a bheith críochnaithe, cuir isteach an gasket níos ísle isteach ag bun an chroí ceallraí, lúb an leathán leictreoid dhearfach ionas go mbeidh an dromchla os comhair an phionna foirceannadh croí ceallraí, agus ar deireadh cuir isteach go hingearach é sa bhlaosc cruach nó sa bhlaosc alúmanaim.Ag tabhairt cineál 18650 mar shampla, an trastomhas seachtrach ≈ 18mm + airde ≈ 71.5mm.Nuair a bhíonn an limistéar trasghearrtha den chroí créachta níos lú ná an limistéar trasghearrtha istigh den chás cruach, tá ráta cuir isteach an cháis chruach thart ar 97% go 98.5%.Toisc nach mór luach rebound an phíosa cuaille agus an méid treá leachta le linn insteallta níos déanaí a mheas.Áirítear leis an bpróiseas céanna leis an underlayment dromchla cóimeáil an underlayment barr.Ba cheart go mbeadh teocht chomhthimpeallach na ceardlainne ≤23 ℃, agus ba cheart go mbeadh an pointe drúcht ≤-40 ℃.

Rolltacuireann sé bioráin solder (de ghnáth déanta as copar nó cóimhiotal) isteach i lár an chroí solder.Is iad na bioráin táthú a úsáidtear go coitianta ná Φ2.5 * 1.6mm, agus ba cheart go mbeadh neart táthú an leictreoid diúltach ≥12N le bheith cáilithe.Má tá sé ró-íseal, cuirfidh sé faoi deara go héasca sádráil fíorúil agus friotaíocht iomarcach inmheánach.Má tá sé ró-ard, tá sé éasca an ciseal nicil a tháthú ar dhromchla an bhlaosc cruach, rud a fhágann go bhfuil joints solder ann, rud a fhágann go bhfuil contúirtí i bhfolach cosúil le meirge agus sceitheadh.Is é an tuiscint shimplí ar groove rollta ná croí na ceallraí créachta a shocrú ar an gcásáil gan croitheadh.I bpróiseas monaraíochta na ceallraí litiam seo, ba cheart aird ar leith a thabhairt ar an luas easbhrúite trasnánach agus an luas brú fadaimseartha a mheaitseáil chun an cásáil a ghearradh ar luas trasna ró-ard, agus beidh ciseal nicil an notch ag titim amach más rud é tá an luas fadaimseartha ró-tapa nó cuirfear isteach ar airde an notch agus cuirfear isteach ar an séalaithe.Is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann luachanna an phróisis maidir le doimhneacht groove, fadú agus airde groove na caighdeáin (trí ríomhaireachtaí praiticiúla agus teoiriciúla).Tá méideanna coitianta hob 1.0, 1.2 agus 1.5 mm.Tar éis don groove rollta a bheith críochnaithe, is gá an meaisín iomlán a fholúsú arís chun smionagar miotail a sheachaint.Ba cheart go mbeadh an chéim bhfolús ≤-0.065Mpa, agus ba chóir go mbeadh an t-am folúsúcháin 1 ~ 2s.Is iad riachtanais teochta comhthimpeallacha na ceardlainne seo ná ≤23 ℃, agus is é ≤-40 ℃ an pointe drúcht.Bácáil croí ceallraí Tar éis na bileoga ceallraí sorcóireacha a rolladh agus a eitrithe, tá an chéad phróiseas táirgthe ceallraí litiam eile an-tábhachtach: bácáil.Le linn táirgeadh cealla ceallraí, tugtar isteach méid áirithe taise.Mura féidir an taise a rialú laistigh den raon caighdeánach in am, cuirfear isteach go mór ar fheidhmíocht agus ar shábháilteacht na ceallraí.Go ginearálta, úsáidtear oigheann bhfolús uathoibríoch le haghaidh bácála.Déan na cealla a bhácáil go néata, cuir an triomadóir san oigheann, socraigh na paraiméadair, agus ardaigh an teocht go 85 ° C (ag tógáil cadhnraí fosfáit iarainn litiam mar shampla).Seo a leanas na caighdeáin bácála le haghaidh roinnt sonraíochtaí éagsúla de chealla ceallraí:

Instealladh LeachtachBaineann próiseas déantúsaíochta ceallraí litiam le tástáil taise na gcealla ceallraí bácáilte.Ach amháin tar éis duit na caighdeáin bácála roimhe seo a bhaint amach is féidir leat dul ar aghaidh go dtí an chéad chéim eile: an leictrilít a instealladh.Cuir na cadhnraí bácáilte isteach sa bhosca glove bhfolús go tapa, meáigh agus taifead an meáchan, cuir ar an gcupán insteallta, agus cuir an meáchan deartha leictrilít isteach sa chupán (de ghnáth déantar tástáil ceallraí leachtach-tumtha: cuir an ceallraí isteach sa chupán lár).Cuir croí na ceallraí isteach sa leictrilít, soak é ar feadh tréimhse ama, déan tástáil ar chumas uasta ionsú leachtach na ceallraí (líon an leacht de réir toirte turgnamhacha de ghnáth), cuir isteach i mbosca bhfolús é chun folús (céim fholús ≤ - 0.09Mpa), agus dlús a chur le treá an leictrilít isteach san leictreoid.Tar éis roinnt timthriallta, bain na píosaí ceallraí agus meáigh iad.Ríomh an gcomhlíonann méid an insteallta an luach dearaidh.Má tá sé níos lú, is gá é a athlánú.Má tá an iomarca ann, níl le déanamh ach an barrachas a dhoirteadh go dtí go gcomhlíonann tú na riachtanais dearaidh.Éilíonn timpeallacht an bhosca lámhainní teocht ≤23 ℃ agus drúchtphointe ≤-45 ℃.

TáthúLe linn an phróisis déantúsaíochta ceallraí litiam seo, ba chóir an clúdach ceallraí a chur sa bhosca glove roimh ré, agus ba cheart an clúdach ceallraí a shocrú ar mhúnla níos ísle an mheaisín táthú super le lámh amháin, agus ba cheart an croí ceallraí a shealbhú leis an gceann eile. lámh.Ailínigh lug dearfach na cille ceallraí le lug teirminéil an chlúdaigh.Tar éis a dhearbhú go bhfuil an lug críochfoirt dearfach ailínithe leis an lug críochfoirt caipín, céim ar an meaisín táthú ultrasonaic.Ansin céim ar lasc chos an mheaisín táthú.Ina dhiaidh sin, ba cheart an t-aonad ceallraí a iniúchadh go hiomlán chun éifeacht táthú na cluaisíní solder a sheiceáil.

Breathnaigh an bhfuil na cluaisíní sádrála ailínithe.

Tarraing go réidh ar an táb solder féachaint an bhfuil sé scaoilte.

Ní mór cadhnraí nach bhfuil a gclúdach ceallraí táthaithe go daingean a ath-táthú.